济宁泰坦工矿设备有限公司

矿车轮对可以说是矿车中尤为重要的一个配件，它扮演着矿车的“双腿”的角色，保障着矿车的正常行走，可以说没有矿车轮对，矿车是无法正常运行的。既然矿车轮对在矿车的诸多配件中扮演着如此重要的角色，那么它的质量就需要绝对保证。怎样才能保证矿车轮对的质量呢？接下来，就让小编来给大家科普一下。

为了保证矿车轮对的质量，就必须满足以下几点要求：

1、矿车轮对浇铸时，其内孔与轮踏面不得有超越2mm的偏心，M14油孔处平面必需平整，踏面上粘砂等凸呈现象不得超越2mm，其他各部位无铸造质量缺陷。

2、精车矿车轮对时必需根据车轮踏面及大端面找正，必需保证内孔（mmJ)(8110034.002.0）、密封槽的尺寸公差。钻孔时孔按3等份均布，每两孔间的偏向不得大于0.4mm。

3、轮轴车削时，必需保证尺寸504±0.5mm，保证其与轴承配合面、与内盖配合面的尺寸公差，轴上螺纹与轴螺母按48×3-6H/6g精度配合；两轴承装置处的不同心度不得大于0.05mm，加工后应留中心孔，中心孔按GB145.59A型制造。

4、内盖毛坯应无铸造质量缺陷，内盖的孔、外圆、厚度均要保证尺寸公差。

5、装配前应将各零件清算洁净，除去各外表、螺纹孔、油孔内的铁屑、油垢和其他污物。

6、装配时，车轮内部加注钙基光滑脂（黄干油），加油量为腔体空间的65~80%，且轴承滚道满油。装配时保证轴承侧隙0.08~0.1mm，但轴承内圈应无间隙。

7、轮对组装后，内腔尺寸保证504±0.3mm，车轮转动灵敏无串动无卡阻。

8、轮轴上焊挡环时，必需保证两端尺寸相等及挡环与轴卡圆弧槽的紧配合且焊接结实。

以上八个方面的内容就是矿车轮对在生产制作时必须满足的技术要求。只有保证矿车轮对的质量优越，才能保障矿车正常安全的运行。